突飛猛進，引領中藥養生新時代

　　秉承“智慧中藥、健康國人”的企業使命，恒修堂啟動占地達70畝的大型飲片項目，建設中藥飲片自動化、數字化、可視化的智能制造工廠1座。2020年6月28日完成實驗室的裝修，2020年7月15日開始供電進行設備調試，原輔料檢驗，2020年10月1日開始工藝驗證，計劃于2021年2月完成GMP(產品生產質量管理規范)的現場認證，2021年3月開始正式投產。擬建成國內第一家現代化數字化的中藥飲片生產工廠，實現全產業鏈的全程可追溯化，在全國范圍內具有示范意義，完善了益豐大藥房在中藥產業鏈的結構布局。

 

　　打破常規 創造奇跡

　　工廠建設

 

　　4個人，5層樓，200個房間，3.5萬平方米的建筑面積，要在2020年的7月份達到實驗室設備進場調試的條件，留給工程部的時間十分緊迫，任務相當繁重。因為疫情的緣故，工地停工3個多月，耽誤的時間必須壓縮擠進剩下的每一天中。在此期間，恒修堂廠長李彬、工程部負責人楊波親自扎根現場，全程參與施工監理與設備落地過程，抓細節，保進度。

 

施工圖討論

 

　　根據剩余的時間來看，按部就班的施工已經不現實，為了搶工期必須進行交叉施工。高峰期有八九家單位同時在現場施工，相互之間影響、制約、扯皮、破壞的情況時有發生。工程部負責人楊波和項目部的李果等人每天在工地上一刻不停歇的巡查，遇到問題快速響應快速解決，使得所有施工單位能夠通力協作。原計劃滿滿當當3個月的任務量，硬生生被擠在2個月內完成，工程部為整個認證工作的順利開展打響了頭一槍。

管道安裝

 

　　藥廠的裝修通常是土建及輔助施工基本完工以后才能進場，但為了給后面的設備調試以及試生產留出寶貴的時間，裝修材料只能提前進場。考慮到成品的保護等問題，所有材料都是使用吊車高空吊裝的方式從窗口輸送進去。

 

大型設備吊裝

 

　　抓住機遇，迎接挑戰

　　原輔料檢驗

 

　　由于室外管網未施工的原因，整座工廠當時還無法正常供水，中藥材的檢驗工作遭受了極大的挑戰。再加上窗戶沒有封閉，導致五樓的整個實驗室始終處于工地灰塵的籠罩之下。為了保證實驗的準確度完整性，每天上班都必須先花一個多小時將環境衛生清理整潔。

 

窗明幾凈的實驗室

 

理化組顯微檢測

 

　　培訓調試的工作量非常大，整個實驗室加起來有70余臺設備，包括超高效液相色譜儀、氣-質聯用儀、ICP-MS等都是現在行業的高新設備。廠商安排培訓時最多一天有4位工程師在現場，而全部的檢驗人員加起來只有6個，意味著一臺設備同時只能派一個人去學習。對大家來說，這不僅是個好的學習機會，更是對自己的挑戰。第一批原藥材會在7月23日抵達工廠，只剩一個星期的時間，大家必須將所有的設備完全掌握，每個人都鉚足了干勁拼命沖刺，終于在7月22日提前完成學習和調試任務。

　　恒修堂實驗室擁有的大型設備，其規模和技術已經遠遠超越了一般的飲片廠，在檢驗農藥殘留和重金屬方面，更是走在了同行們的前面。特別是對于中藥材農藥殘留的檢測，這是連藥檢所都還在設備考察準備的階段，而恒修堂則率先使用了2020年12月30日方才正式實施的最新標準，意味著檢測更嚴格，要求更高。

儀器組農藥殘留檢測樣品前處理

 

儀器組農藥殘留檢測樣品檢測

 

　　在質管部負責人陳燦的帶領下，實驗室的全體同事通過不懈努力，最終按照時間進度完成了原輔料的檢驗，使得工藝驗證能夠如期進行，與此同時也為工藝驗證過程中半成品成品的質量檢驗提供了保證。

 

　　激情跨越，夢想飛揚

　　工藝驗證

 

　　從包裝生產線踢廢裝置的測試，到標簽上字體信息的確認、清洗線水壓裝置的維穩、傳送帶上微小距離的調整，都在一遍又一遍的確認中反復斟酌完善，確保設備達到完美的狀態以通過調試并適應后續生產。設備主管林際榮，電氣工程師吳敏存，設備管理員楊繼業，作為工程骨干人員，在設備確認時期，面對三層生產區域內全部的生產設備，和堆積如山的報告與流轉文件，每天都在進行高負荷運轉，每日綜合工時不低于14小時。

 

炒制設備調試

 

　　當位于二樓的粉劑十列包裝機1號線試運行成功的時候，包裝班組成員在包裝班長張德芝的帶領下，也已經連續上班15個小時。除粉劑十列包裝機之外，大袋包裝機同樣在進行調試，恒修堂總經理劉朝暉來到現場后，給予了各班組充分的鼓勵與肯定。

粉劑十列包裝機試機

 

罐裝包裝線調試成功

 

　　2020年10月8日，恒修堂飲片工廠工藝驗證工作正式開始，車間主任田亞衡設立了要在20天內完成10個品種在內28批驗證的目標，開發自己與設備的最大值，力求在最短時間內完成全部驗證目標。

 

切段機試機

 

　　在學習設備使用的過程中，車間的全體員工，表現出了超乎尋常的知識理解與應用能力，從運行原理開始，力求每一個環節都做到了如指掌，確保人機配合發揮出最大價值。

　　除了要在行業中保持領先的生產力，恒修堂工廠還率先把MES系統應用到中藥飲片生產中，目的是為了實現全產業鏈的質量可追溯，保證產品質量，打通ERP系統與車間底層自動化之間的聯系，真正做到穩定生產、減少誤差、降低能耗、獲取最大的經濟效益。

　　恒修堂中藥飲片事業的前進步伐是堅定而迅速的，以質量建設為根本、先進技術為支撐、創新管理為保障，恒修堂人正以飛躍般的速度，不斷向上攀登。

 

　　高歌猛進

　　奔向未來的恒修堂

 

　　順利完成了設備調試與原輔料檢驗之后的恒修堂飲片工廠，即將在質管部、生產部、工程部、人力行政部等各部門的通力合作下，沖刺即將到來的GMP現場檢查。

　　恒修堂即將建成的全國第一家數字化飲片工廠，通過推進智能制造與傳統中藥炮制工藝的深度融合，為中醫藥產業的蓬勃發展，開啟了新篇章。

　　在恒修堂成為中藥飲片行業領軍企業的路上，作為最堅強的后盾與并肩戰斗的同行者，是始終堅守在一線、用自己的汗水鑄就每一個奇跡的奮斗者們，他們是這塊宏偉藍圖上，最濃重的底色。

恒修堂

-致敬每一個奮斗者-